در ویدئوی بالا با ادبیاتی روان و ساده با دستگاه‌های تراش مخصوصا تراش CNC آشنا شدیم‌. حال در ادامه به صورت تخصصی به معرفی دستگاه تراش سی ان سی می‌پردازیم و نکات مهمی که باید هنگام خرید این ماشین افزار به آن توجه کنید را بیان می‌کنیم‌.

خرید تراش سی ان سی از آرمان CNC

خرید دستگاه تراش همیشه یکی از دغدغه‌های کارگاه داران و کارخانه‌داران است‌ چرا که مواردی از قبیل دقت دستگاه‌، وضعیت سلامت‌، کنترلر دستگاه و‌… برای افراد مهم است و فروشندگان تراش CNC معمولا از دادن این اطلاعات خودداری می‌کنند‌.

ما در آرمان CNC سعی کرده‌ایم تمامی چالش‌های شما برای خرید دستگاه تراش را برطرف کنیم‌. به همین منظور آرمان CNC موارد زیر را برای شما انجام می‌دهد تا خیالتان بابت دستگاهی که تهیه می‌کنید راحت باشد‌.

• امکان تست قطعه روی دستگاه پیش از خرید
• نصب و استقرار دستگاه
• انجام سرویس‌های دوره‌ای برای تراش‌های CNC خریداری شده
• ارائه اطلاعات کامل درباره تراش‌ها
• ۱ ماه ضمانت سلامتی دستگاه
• انجام خدمات پس از فروش
• امکان ضخصی سازی دسنگاه مد نظر شما‌(تعویض کنترلر‌، تغییر سه نظام و…)
• آموزش کار با دستگاه تراش CNC خریداری شده به اپراتور مد نظر شما

تمامی موارد بالا باعث شده‌اند تا مشتریان آرمان CNC تجربه خوبی از خرید انواه ماشین افزار‌ها مخصوصا تراش‌ها داشته باشند‌. همچنین بررسی‌هایی که آرمان پیش از خرید روی دستگاه‌ها انجام می‌دهد باعث شده تا دستگاه‌هایی که متناسب با بازار ایران هستند را بتوانید در آرمان CNC تهیه و خریداری کند‌.

با پیشرفت تکنولوژی و توسعه نرم‌افزارهای مرتبط‌، ماشین‌های تراش CNC به یکی از اجزای کلیدی در صنعت مدرن تبدیل شده‌اند و نقش مهمی در بهبود فرآیندهای تولید و ارتقاء کیفیت محصولات ایفا می‌کنند‌. در ادامه می‌خواهیم به صورت کامل با دستگاه تراش سی ان سی و انواع تراش CNC آشنا شویم‌، همراه ما باشید‌.

دستگاه تراش CNC چیست‌؟

دستگاه تراش CNC (Computer Numerical Control) یک ابزار ماشین‌کاری است که با استفاده از کنترل کامپیوتری‌‌، به صورت خودکار عملیات تراشکاری‌، حکاکی و تولید قطعات را انجام می‌دهد‌.
این دستگاه با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری (CNC) حرکت ابزار و قطعه کار را با دقت و ظرافت بسیار بالا کنترل می‌کند‌‌.
کنترل عددی کامپیوتری‌، یا همان دستگاه CNC‌، با پیشرفت تکنولوژی و ورود به صنایع مختلف، تحولی شگرف ایجاد کرده است‌‌. این فناوری با خودکار سازی فرآیند‌های تولید و ساخت‌، بهره‌وری و دقت را به طرز چشم‌گیری افزایش داده‌.
شرکت آرمان سی ان سی جهت واردات مستقیم ماشین‌آلات CNC با کیفیت برتر با واردات مستقیم ماشین‌آلات CNC از برترین برندهای جهانی اقدام به فعالیت نموده است‌.

نمایی از دستگاه تراش CNC

نحوه کار دستگاه تراش سی ان سی (cnc)‌

همانطور که اشاره شد‌، این دستگاه‌ها برای تراشیدن‌، برش دادن و شکل دادن به مواد مختلف مانند فلزات‌، پلاستیک‌ها و چوب به کار می‌روند‌.
نحوه کار دستگاه تراش CNC به طور کلی شامل مراحل زیر می‌باشد‌:

نحوه کار تراش CNC‌؛ طراحی قطعه‌‌

ابتدا قطعه مورد نظر در یک نرم ‌افزار CAD (Computer-Aided Design) طراحی می‌شود‌. این طراحی شامل تمامی جزئیات و ابعاد قطعه است‌.

نحوه کار تراش CNC‌؛ تبدیل طراحی به کد CNC‌

طراحی CAD به یک کد G یا M تبدیل می‌شود. این کدها شامل دستورات دقیق برای حرکت‌های دستگاه تراش هستند‌. این مرحله معمولاً توسط نرم ‌افزار CAM (Computer-Aided Manufacturing) انجام می‌شود‌.
3. بارگذاری کد در دستگاه سی ان سی‌‌:
کد تولید شده به دستگاه CNC منتقل می‌شود‌. این کار معمولاً از طریق USB‌، شبکه یا مستقیم از کامپیوتر انجام می‌شود‌.

نحوه کار تراش CNC‌؛ تنظیم دستگاه‌ تراش

دستگاه تراش باید برای انجام عملیات تراشکاری آماده شود‌. این شامل نصب قطعه کار بر روی سه ‌نظام (چاک)‌، انتخاب و نصب ابزارهای برش مناسب‌، و تنظیم پارامترهای ماشین ‌کاری مانند سرعت چرخش، نرخ خوراک و عمق برش است‌.

نحوه کار تراش CNC‌؛ شروع عملیات تراشکاری‌

با شروع برنامه CNC‌، دستگاه تراش به صورت خودکار شروع به حرکت دادن ابزار برش در راستای محورهای مختلف معمولاً ( X و Z) می‌کند‌. این حرکات دقیقاً طبق کد CNC انجام می‌شوند تا شکل نهایی قطعه تولید شود‌.

نحوه کار تراش CNC‌؛ پایان عملیات و بررسی قطعه‌

پس از اتمام تراشکاری‌، دستگاه به صورت خودکار متوقف می‌شود‌. قطعه کار از دستگاه جدا شده و بررسی می‌شود تا از دقت و کیفیت نهایی آن اطمینان حاصل شود‌.

عکس دستگاه تراش CNC درحال کار کردن

ماشین‌های تراش CNC (سی ان سی) چه ویژگی‌ها و مزایایی دارند‌؟

برخی از مهم‌ترین ویژگی‌ها و مزایای ماشین‌های تراش CNC عبارتند از‌:

1. دقت و ظرافت بالا‌‌: ماشین‎‌های CNC با استفاده از کنترل کامپیوتری‌، حرکات ابزار و قطعه کار را با دقت بسیار بالایی (تا حد صدم میلی متر) هدایت می‌کنند‌. این امر سبب می‌شود تا قطعات با کیفیت بالاتر و با تلرانس‌های دقیق‌تری تولید شوند‌‌‌.
2. افزایش سرعت تولید‌‌: ماشین‌های CNC می‌توانن‌ به طور مداوم و بدون نیاز به استراحت اپراتور کار کنند‌. همچنین‌، این دستگاه‌ها می‌توانند چندین محور را به طور همزمان کنترل کنند که این امر سبب افزایش سرعت تولید می‌شود‌.
3. کاهش ضایعات‌‌‌‌: دقت بالای دستگاه‌های CNC و همچنین قابلیت برنامه‌ریزی دقیق آنها‌‌‌‌، سبب می‌شود تا ضایعات مواد اولیه به طور قابل توجهی کاهش یابد‌.
4. ایمنی بیشتر‌‌‌‌‌‌: تراش CNC اپراتور را از خطرات ناشی از کار با دستگاه‌های تراش سنتی دور می‌کنند‌. و امنیت بیشتری را برای اپراتور دستگاه به ارمغان می‌آورد‌.
5. انعطاف پذیری بالا‌‌: ماشین‌های CNC می‌توانند برای تولید طیف گسترده‌ای از قطعات با اشکال و اندازه های مختلف برنامه‌ریزی شوند‌.
6. قابلیت برنامه‌ریزی‌‌: ماشین‌های CNC را می‌توان به راحتی برای انجام وظایف مختلف برنامه‌ریزی کرد‌، این امر سبب می‌شود تا از این دستگاه‌ها در طیف گسترده‌ای از کاربرد‌ها استفاده شود‌.
7. کاهش هزینه ها‌‌: با وجود اینکه قیمت اولیه دستگاه‌های CNC معمولاً بیشتر از دستگاه‌های تراش سنتی است‌، اما در بلند مدت‌، به دلیل افزایش سرعت تولید‌، کاهش ضایعات و کاهش نیاز به نیروی کار ماهر‌، می‌توانند در هزینه ها صرفه جویی کنند‌.

معرفی بهترین برندهای تراش CNC

انتخاب بهترین برند تراش CNC همواره یکی از چالش‌های اصلی برای فعالان حوزه ماشین‌کاری، قالب‌سازی و خطوط تولید انبوه بوده است. با توجه به گستردگی برندها، تنوع در تکنولوژی‌ها و تفاوت در خدمات پشتیبانی، شناخت دقیق بازار و تطبیق نیاز با ویژگی‌های برندها اهمیت دوچندانی دارد.

در میان برندهای بین‌المللی، شرکت‌های ژاپنی مانند برند ماشین افزار Mazak (مازاک), Okuma، Takisawa و Mori Seiki همواره به عنوان پیشگامان کیفیت، دقت و پایداری شناخته می‌شوند. دستگاه‌های این برندها اغلب به کنترلرهای پیشرفته مانند MAZATROL یا OSP مجهز بوده و در صنایع حساس از جمله هوافضا، خودروسازی و ابزارسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از سوی دیگر، برندهای آلمانی مانند DMG MORI نیز با تمرکز بر دقت بالا، طراحی مدرن و امکان ماشین‌کاری چندمحوره، گزینه‌ای حرفه‌ای برای پروژه‌های پیچیده هستند. این برندها اغلب به سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته مجهز بوده و در خطوط تولید هوشمند به کار گرفته می‌شوند.

دستگاه تراش سی ان سی آلمانی DMG MORI

در کنار برندهای سطح بالا، برخی برندهای اقتصادی و میان‌رده مانند Hyundai-WIA، Doosan، Victor و برخی برندهای چینی با کیفیت نیز وارد بازار جهانی شده‌اند. این ماشین‌آلات به دلیل قیمت مناسب، بهره‌گیری از کنترلرهای رایجی مانند کنترلر FANUC یا Siemens، و دسترسی آسان به قطعات یدکی، انتخاب خوبی برای کارگاه‌های متوسط و نیمه‌صنعتی هستند.

جدول مقایسه بهترین برندهای تراش CNC

در بازار ایران، به دلیل شرایط اقتصادی و محدودیت‌های وارداتی، برندهای دست‌دوم ژاپنی که قابلیت بازسازی (اورهال) دارند، مانند Hitachi Seiki یا Takamaz، همچنان جایگاه ویژه‌ای دارند. این برندها پس از اورهال کامل می‌توانند عملکردی بسیار قابل‌اعتماد با هزینه‌ای به‌صرفه داشته باشند.

در نهایت، بهترین برند تراش CNC، برندی است که بتواند با سطح تولید، پیچیدگی قطعات، بودجه کارگاه و توان فنی اپراتورهای شما تطبیق داشته باشد. انتخاب دقیق، به معنای افزایش عمر مفید ماشین، کاهش هزینه نگهداری و دستیابی به کیفیت پایدار در تولید خواهد بود.

کاربرد‌های دستگاه تراش سی ان سی (CNC)

دستگاه‌های تراش سی ان سی در طیف گسترده‌ای از صنایع و برای تولید قطعات مختلف با دقت و ظرافت بالا کاربرد دارند‌.

در صورتی که هنوز نمیدانید متناسب با صنعت شما و کاربردی که انتظار دارید‌، باید چه دستگاهی را انتخاب کنید می‌توانید روی کمک و مشاوره کارشناسان آرمان CNC حساب کنید‌.

برخی از مهم‌ ترین کاربرد‌های این دستگاه‌ها عبارتند از‌:

کاربرد تراش CNC در صنعت خودرو‌‌

• ساخت قطعات موتور مانند پیستون‌، میل ‌لنگ‌، سوپاپ و‌….
• تولید قطعات گیربکس و سیستم انتقال قدرت
• ساخت قطعات سیستم تعلیق و فرمان

کاربرد تراش CNC در صنعت هوا فضا‌

• ساخت قطعات موتور هواپیما مانند پره ‌ها‌، شفت‌ ها و‌….
• تولید بدنه و اجزای سازه ‌ای هواپیما و بالگرد
• ساخت قطعات سیستم‌ های هیدرولیک و پنوماتیک

کاربرد تراش CNC در صنعت قالب ‌سازی‌

• ساخت قالب‎‌های تزریق پلاستیک‌، دایکاست و‌….
• تولید قالب‎‌های فلزی برای قطعات مختلف صنعتی

کاربرد تراش CNC در صنعت نفت و گاز‌

• ساخت قطعات مربوط به پمپ‌ها‌، شیرها و مبدل‌های حرارتی
• تولید لوله‌‌ها و اتصالات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز
• ساخت تجهیزات حفاری و استخراج

کاربرد تراش CNC در صنعت پزشکی‌

• ساخت ایمپلنت‌های جراحی مانند مفصل‌‌های مصنوعی و پین‌‌های ارتوپدی
• تولید ابزارهای جراحی دقیق
• ساخت قطعات پروتزها و ارتزها

کابرد تراش CNC در سایر صنایع

• ساخت قطعات دقیق برای صنایع مختلف مانند رباتیک، الکترونیک و‌….
• تولید ابزارآلات و یراق‌آلات
• ساخت قطعات هنری و تزئینی
علاوه بر موارد ذکر شده‌، از دستگاه‌های تراش CNC می‌توان برای انجام طیف گسترده‌ای از عملیات ماشینکاری مانند تراشکاری‌، سوراخکاری‌، شیارزنی‌، رزوه‌ کاری و‌… استفاده کرد‌.

انواع دستگاه تراش CNC از نظر تعداد محور‌

رایج ‌ترین انواع دستگاه‌های تراش سی ان سی از نظر تعداد محور عبارتند از‌:

انواع مختلف دستگاه تراش CNC

تراش‌های دو محوره‌

این ساده ‌ترین نوع دستگاه تراش CNC است که فقط می‌تواند در دو جهت (معمولاً X و Z) حرکت کند‌. تراش‌های دو محوره برای عملیات ساده تراشکاری مانند استوانه ‌تراشی‌، مخروطی کردن و سوراخ ‌کاری مناسب هستند‌.

تراش‌های سه محوره‌

این نوع دستگاه تراش CNC یک محور اضافی (معمولاً Y) دارد که به آن امکان می‌دهد علاوه بر عملیات تراشکاری محوری و شعاعی‌، عملیات تراش صاف را نیز انجام دهد‌. تراش‌های سه محوره رایج‌ترین نوع دستگاه تراش CNC هستند و برای طیف گسترده‌ای از کاربرد‌ها مناسب هستند‌.

تراش‌های چهار محوره‌

این نوع دستگاه تراش CNC دارای یک محور چرخشی اضافی (معمولاً A یا B) است که به آن امکان می‌دهد قطعات کار را در جهات مختلف بچرخاند‌. این امر تراش‌های چهار محوره را برای ماشینکاری هندسه ‌های پیچیده‌تر‌، مانند اشکال مخروطی و کروی‌، ایده‌آل می‌کند‌.

تراش‌های پنج محوره‌

این نوع دستگاه تراش CNC دارای دو محور چرخشی اضافی (معمولاً A و B) است که به آن امکان می‌دهد قطعات کار را در جهات مختلف بچرخاند و همچنین در امتداد محور C (محور عمود بر X و Y) حرکت کند. این امر تراش‌های پنج محوره را برای ماشین‌کاری پیچیده‌ترین هندسه‌ها‌، مانند قطعات با اشکال آزاد‌، مناسب می‌کند‌.

تراش‌های شش محوره‌

این نوع دستگاه تراش CNC بالاترین سطح آزادی را ارائه می‌دهد و دارای سه محور چرخشی (معمولاً A، B و C) و سه محور خطی (معمولاً X، Y و Z) است‌. تراش‌های شش محوره برای ماشین‌کاری پیچیده‌ترین و چالش ‌برانگیزترین قطعات‌، مانند قطعات مورد استفاده در صنعت هوافضا و پزشکی‌، استفاده می‌شوند‌‌‌.

انواع دستگاه تراش CNC از نظر موقعیت اسپیندل‌

دستگاه‌های تراش سی ان سی از نظر موقعیت اسپیندل به دسته ‌های زیر تقسیم می‌شوند‌:

تراش‌های عمودی‌

• در این نوع دستگاه‌ها‌، اسپیندل به صورت عمودی بر روی تخت دستگاه نصب شده است‌.
• این نوع تراش‌ها برای قطعات کار کوتاه و یا قطعاتی که نیاز به ماشین‌کاری از چندین جهت دارند مناسب هستند‌.
• از مزایای این نوع دستگاه‌ها می‌توان به دسترسی آسان به قطعه کار و قابلیت نصب آسان ابزار اشاره کرد‌.

تراش‌های افقی‌

• در این نوع دستگاه‌ها‌، اسپیندل به صورت افقی بر روی تخت دستگاه نصب شده است‌.
• این نوع دستگاه تراش‌ها برای قطعات کار بلند و یا قطعاتی که نیاز به ماشینکاری با دقت بالا دارند مناسب هستند‌.
• از مزایای این دستگاه می‌توان به قابلیت ماشینکاری قطعات بلند و دقت بالا اشاره کرد‌.

تراش‌های مولتی اسپیندل‌

• در این نوع دستگاه‌ها‌، دو یا چند اسپیندل به صورت همزمان بر روی تخت دستگاه نصب شده است‌.
• این نوع تراش‌ها برای تولید انبوه قطعات مناسب هستند‌.
• با استفاده از چندین اسپیندل می‌توان چندین عملیات را به طور همزمان بر روی قطعه کار انجام داد‌، که این امر باعث افزایش سرعت و دقت می‌شود‌.
• از مزایای این نوع دستگاه‌ها می‌توان به سرعت بالا در تولید انبوه و کاهش زمان سیکل اشاره کرد‌.

معرفی اجزای دستگاه تراش CNC

دستگاه‌های تراش سی ان سی از اجزای مختلفی تشکیل شده‌ اند که هر کدام وظایف خاص خود را انجام می‌دهند‌.

اجزای تراش CNC

به طور کلی‌، این اجزا را می‌توان به دسته‌‌های زیر تقسیم کرد‌:

اجزای مکانیکی‌ تراش CNC

تراش سی ان سی دارای ۲ جزء است‌. یک نوع از این اجزا مکانیکی هستند که در ادامه آن‌ها را معرفی می‌کنیم‌.

اینفوگرافی اجزای تراش CNC

هد استوک‌

این قسمت که به عنوان ” کله گی ” نیز شناخته می‌شود‌، شامل موتور اصلی دستگاه است که قدرت لازم برای چرخش قطعه کار را فراهم می‌کند‌. همچنین‌، مکانیزم‌هایی مانند چرخ‌ دنده‌‌ها و تسمه‌ها در این بخش قرار دارند که قدرت موتور را به اسپیندل منتقل می‌کنند‌.

اسپیندل‌ دستگاه تراش

محوری است که قطعه کار را نگه می‌دارد و با سرعت بالا می‌چرخاند‌.

تیغه ابزار‌ تراش

ابزار برش را در جای خود نگه می‌دارد و آن را به سمت قطعه کار حرکت می‌دهد‌.

مته مرغک‌ تراش سی ان سی

از این قسمت برای پشتیبانی از قطعه کارهای بلند و یا اعمال نیروی محوری به آنها استفاده می‌شود‌.

حرکت دهنده‌های ابزار و قطعه کار

مسئول جابجایی ابزار یا قطعه کار در جهت ‌های مختلف (X، Y و Z) با دقت بالا هستند‌. این حرکت‌ها توسط موتورهای سرو یا پله ‌ای انجام می‌شوند‌.

سیستم خنک کننده‌

برای خنک کردن ابزار و قطعه کار در حین تراشیدن از مایع خنک کننده استفاده می‌کند‌. این امر باعث افزایش طول عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح قطعه کار می‌شود‌‌.

اجزای الکتریکی و الکترونیکی‌‌ تراش سی ان سی

نوع دیگری از اجزا در دستگاه‌های تراش سی ان سی‌، اجزای الکترونیکی هستند که عبارتند از‌:

کنترل کننده CNC‌

” مغز ” دستگاه تراش CNC است که وظیفه کنترل و هدایت تمام اجزای دیگر را بر عهده دارد‌. این قسمت برنامه‌ریزی شده را از طریق G-code یا M-code دریافت می‌کند و آن را به دستورات قابل فهم برای موتورها و سایر اجزای مکانیکی تبدیل می‌کند‌.

سرو موتورها و درایوها‌ی تراش سی ان سی

مسئول حرکت دادن دقیق تیغه ابزار یا قطعه کار در جهت‌های مختلف هستند‌.

انکودرها‌ی CNC

موقعیت دقیق تیغه ابزار یا قطعه کار را به کنترل کننده CNC بازخورد می‌دهند‌‌‌.

صفحه نمایش و پنل اپراتور‌ دستگاه تراش

به اپراتور اجازه می‌دهد تا با دستگاه تعامل داشته باشد، برنامه ‌ها را بارگذاری کند‌، تنظیمات را انجام دهد و وضعیت دستگاه را رصد کند‌.

سایر اجزا‌ی دستگاه تراش cnc

هر ماشین افزاری دارای اجزای جانبی‌ای است که دستگاه‌های تراش سی ان سی نیز از این قاعده مستثنا نیستند‌. در ادامه اجزای عمومی و کلی‌ای که در ماشین تراش اتوماتیک (CNC) کاربرد دارد را شرح می‌دهیم‌.

سیستم روغن‌کاری‌ تراش سی ان سی

اجزای متحرک دستگاه را روغن کاری می‌کند تا از اصطکاک و سایش آنها جلوگیری شود‌.

محافظ‌ها و کاورها‌ی دستگاه تراش CNC

محافظ‌ها و کاور‌های دستگاه تراش از اپراتور در برابر براده‌ها و سایر خطرات محافظت می‌کنند‌.

عکس با نمای نزدیک از دستگاه تراش سی ان سی و تراشکاری CNC

فروش تراش CNC

برای تهیه تراش سی ان سی‌، بهتر است در ابتدا نیاز سنجی دقیقی را انجام دهید که به چه نوع تراشی نیاز دارید و بودجه شما چقدر است‌.

برای خرید دستگاه تراش سی ان سی باید به موارد زیادی توجه کنید‌، از برند دستگاه تا سال ساخت، طول محور‌ها و میزان دقت آن‌. همچنین پیشنهاد می‌کنیم برای خرید تراش به شرکت‌هایی که تخصص آن‌ها فروش تراش CNC است مراجعه کنید تا بتوانید از بین دستگاه‌های موجود و با توجه به شرایطتان دستگاه مناسب خود را انتخاب کنید‌.

کارشناسان ما در آرمان CNC با توجه به نیازمندی‌های شما‌، شناختی که از بازار و دستگاه‌های تراش CNC مختلف دارند می‌توانند در زمینه خرید تراش CNC به شما مشاوره‌های دقیقی را ارائه دهند‌. پی اگر نتوانستید از تراش‌های cnc بالا تراش مدنظر خود را انتخاب کنید کافیست با کارشناسان ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان ما بهره‌مند شوید‌.

راهنمای نگهداری تراش CNC‌؛ حفظ دقت و کارایی

برای عملکرد بهینه تراش CNC، نگهداری منظم ضروری است. این راهنما نکات کلیدی را برای افزایش طول عمر دستگاه ارائه می‌دهد.

روغن‌کاری منظم دستگاه تراش

روغن‌کاری محورها و ریل‌ها از سایش جلوگیری می‌کند. هر روز سطح روغن را چک کنید و از روغن توصیه‌شده سازنده استفاده کنید. تعویض دوره‌ای فیلترها (هر سه ماه) جریان روغن تمیز را تضمین می‌کند و عمر قطعات را بالا می‌برد.

بازرسی ابزارگیرها و یاتاقان‌های دستگاه تراش

ابزارگیرها و یاتاقان‌ها را هفتگی برای سایش یا لرزش بررسی کنید. این بازرسی‌های ساده مشکلات کوچک را قبل از تبدیل به خرابی‌های بزرگ شناسایی می‌کند و تولید را بدون وقفه نگه می‌دارد.

کالیبراسیون دوره‌ای تراش سی ان سی

هر شش ماه محورها و ابزارها را کالیبره کنید تا دقت ماشینکاری حفظ شود. این کار با ابزارهای دقیق، کیفیت قطعات تولیدی را تضمین می‌کند.

تمیزکاری روزانه دستگاه تراش

براده‌ها و گردوغبار را هر روز از ابزارگیر و شیارها پاک کنید. این کار از اختلال در سیستم‌های هیدرولیک و خنک‌کننده جلوگیری می‌کند.

مراقبت از سیستم خنک‌کننده

سطح مایع خنک‌کننده را روزانه چک کنید و فیلترها را ماهانه تمیز کنید تا از گرمای بیش‌ازحد محورها جلوگیری شود.

بررسی سرووموتورها و درایوها

بدنه سرووموتورها را تمیز نگه دارید و فن‌های درایوها را ماهانه چک کنید تا از خرابی‌های الکترونیکی جلوگیری شود.

سوالات متداول درباره تراش سی ان سی

سوال‌: تراش سی ان سی چه مزایایی نسبت به تراش سنتی دارد؟

پاسخ‌: تراش‌های سی ان سی دقت بالا، تکرارپذیری، سرعت بیشتر، قابلیت تولید قطعات پیچیده‌تری نسبت به تراش منوال دارند‌.

سوال‌: چگونه یک تراش سی ان سی را برنامه‌ریزی کنیم؟

پاسخ‌: با استفاده از زبان‌های برنامه‌نویسی مخصوص CNC مانند G-code می‌توان تراش‌های CNC را برنامه ریزی کرد‌.

سوال‌: هزینه یک دستگاه تراش چقدر است؟

پاسخ‌: هزینه دستگاه‌های تراش CNC بسته به مدل، اندازه و قابلیت‌ها بسیار متفاوت است.

در صورتی که سوالی دارید و جواب آن را در این صفحه پیدا نکردید کافیست با کارشناسان ما تماس بگیرید و از آرمان CNC مشاوره رایگان دریافت کنید‌.

تراش CNC‌؛ عامل تولیدات دقیق با سرعت بالا

در نتیجه‌، ماشین تراش CNC به عنوان یکی از ارکان اصلی تولیدات صنعتی مدرن، با ارائه دقت‌، کارایی و کیفیت بالا‌، به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری در صنایع مختلف کمک شایانی می‌کند‌.
آرمان سی ان سی به عنوان یکی از قدیمی‌‌ترین و با سابقه‌‌ترین شرکت‌ها در زمینه نوسازی بازسازی و واردات دستگاه‌های صنعتی و ماشین‌آلات صنعتی می‌باشد‌.
شما می‌توانید انواع ماشین‌آلات صنعتی و با بالاترین کیفیت و برندهای معتبر جهانی از آرمان سی ان سی تهیه نمایید‌.