قیمت دستگاه تراش کاروسل CNC

روش ماشینکاری یک دیسک با قطر بزرگ و وزن بالا از نظر شما چیست‌؟ با توجه به ابعاد و ساختار دستگاه تراش CNC معمول مانند تراش‌های افقی‌، مشخص است که نمی‌توان از آن‌ها استفاده کرد‌. تولید قطعات با ابعاد بزرگ در صنایع مختلف نیاز به ماشین‌های مخصوص دارد‌. در ادامه با آرمان CNC همراه باشید تا با ماشین تراش کاروسل بیشتر آشنا شوید.

تراش کاروسل چیست؟

دستگاه تراش کاروسل سی ان سی (Vertical Boring Machine)‌، یکی از ماشین‌آلات حیاتی در صنعت ماشین‌کاری است که به‌ ویژه برای تراشکاری قطعات گرد و دیسکی بزرگ و سنگین طراحی شده است کاروسل را می توان در دسته بندی تراش CNC قرار داد. کاروسل‌ها دارای میز کار افقی هستند که قطعات بزرگ و سنگین را نگه می‌دارند و امکان ماشین‌کاری با دقت بالا را فراهم می‌کنند. این نوع ماشین برای تغییر شکل، تنظیم اندازه، بهبود کیفیت سطح و رفع ناهمواری‌های قطعات صنعتی بزرگ به کار می‌رود.

در ایران، واژه “کاروسل” به طور خاص به ماشین‌های تراش عمودی با کاربردهای سنگین و قطعات بزرگ اطلاق می‌شود. این ماشین‌ها قابلیت پردازش قطعاتی مانند گیربکس‌های بزرگ، دیسک‌ها‌، سایر قطعات سنگین صنعتی را دارند.

راهنمای خرید تراش کاروسل CNC

برای انتخاب و خرید تراش کاروسل CNC، باید به چندین نکته مهم توجه داشت از جمله‌:

1. هدف خرید: قبل از خرید باید مشخص شود که ماشین برای چه نوع عملیاتی مورد نیاز است و چه نوع قطعاتی قرار است ماشین کاری شوند.
2. دقت و کیفیت: بررسی کنید که دقت و کیفیت دستگاه تا چه حدی با نیازهای تولید شما سازگار است.
3. برند دستگاه: بررسی کنید که دستگاه از چه برندی است و سال تولید آن چه زمانی است.
4. تعداد محورها: تعداد محورهای دستگاه CNC و قابلیت‌های آن‌ها در تعیین نوع عملیات‌هایی که می‌توان انجام داد‌، نقش حیاتی دارند.
5. ابعاد دستگاه و قطعه کار: دستگاه باید متناسب با اندازه و وزن قطعاتی باشد که قرار است ماشین کاری شوند. به قطر قطعه کار، سرعت اسپیندل و سایر مشخصات فنی توجه کنید.
6. کنترلر دستگاه: مدل و برند کنترلر CNC بر روی دستگاه تاثیر زیادی در دقت و کارایی ماشین دارد.

آرمان CNC با ارائه مشاوره تخصصی و رایگان برای انتخاب و خرید تراش کاروسل می‌تواند دید بهتری به شما برای انتخاب تراش کاروسل مد نظرتان بدهد‌. همچنین مزیت تراش‌های کاروسل آرمان‌، تضمین سلامت دستگاه‌، امکان تست قطعه روی کاروسل قبل از خرید‌، ارائه خدمات پس از فروش و یک سال گارانتی دستگاه است‌.

تفاوت تراش کاروسل و تراش‌های عمودی

در حالی که تراش‌‌های عمودی و ماشین تراش کاروسل به خانواده ماشین‌‌های تراش تعلق دارند، تفاوت اصلی آن‌ها در مقیاس و توانایی ماشین‌کاری قطعات سنگین است. ماشین‌های تراش عمودی معمولا برای قطعات سبک‌‌تر و کوچک‌‌تر استفاده می‌شوند، اما کاروسل‌ها طراحی شده‌اند تا قطعاتی را که چندین تن وزن دارند با دقت بالا ماشین‌‌کاری کنند. به همین دلیل، کاروسل‌ها دارای ساختار مقاوم‌تری بوده و اغلب به موتورها و سیستم‌های کنترل قوی‌تری مجهز هستند‌.

قیمت دستگاه تراش کاروسل CNC

قیمت دستگاه تراش کاروسل CNC بسته به عوامل مختلفی مانند برند، سال ساخت، مشخصات فنی (قطر سه نظام و یا نوع تارت) و وضعیت دستگاه متفاوت است. برای مثال، دستگاه‌های تراش CNC کاروسل با قابلیت‌های اتوماسیون پیشرفته و دقت بالا، معمولاً قیمت بالاتری دارند. این دستگاه‌ها برای تولید قطعات با دقت بالا و تیراژ متوسط تا زیاد مناسب هستند. دستگاه‌های کاروسل نو از حدود 200 هزار یورو تا 50 میلیون یورو قیمت‌گذاری می‌شوند، ولی دستگاه‌های دست دوم بنا به تمیزی و سال ساخت ماشین از 30 تا 90 درصد از ارزش و قیمت دستگاه کم خواهد شد.

نحوه عملکرد تراش کاروسل CNC

ماشین‌های کاروسل CNC، مانند سایر ماشین‌های تراش‌، از طریق برنامه‌ ریزی دقیق با استفاده از کدهای CNC (مانند G-Code و M-Code) کنترل می‌شوند. مراحل کار با کاروسل یا هر ماشین CNC دیگر به صورت خلاصه به شرح زیر است.

– طراحی مهندسی

 قبل از شروع عملیات، قطعه‌ی مورد نظر با استفاده از نرم‌افزارهای CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) مدل‌سازی می‌شود. این مدل سه‌بعدی شامل تمام جزئیات هندسی قطعه است.

– تولید کد CNC

 نرم‌افزارهای CAM (ساخت به کمک کامپیوتر) وظیفه تولید کدهای کنترلی CNC را دارند. این کدها شامل دستورات مربوط به حرکات ابزار‌، سرعت چرخش اسپیندل‌ و سایر پارامترهای تراشکاری است. در تراش منوال کاروسل به دلیل نداشتن کنترلر و عملکرد دستی این مرحله وجود ندارد.

– آماده‌ سازی دستگاه

در این مرحله‌، اپراتور دستگاه کاروسل را برای عملیات تراشکاری آماده می‌کند. این کار شامل بستن قطعه خام بر روی سه‌ نظام، تنظیم محورها و ابزارها و روشن کردن دستگاه است.

– ماشین‌کاری قطعه

 دستگاه با توجه به کدهای CNC ورودی، شروع به تراش‌کاری، برش‌کاری و یا سوراخ‌کاری قطعه می‌کند. عملیات ماشین‌کاری به‌ صورت خودکار انجام می‌شود و بسته به پیچیدگی قطعه، ممکن است چندین مرحله و ابزار مختلف استفاده شود.

– پایان عملیات

 پس از اتمام عملیات ماشین‌کاری، دستگاه به‌ طور خودکار متوقف می‌شود و قطعه از سه‌ نظام آزاد می‌شود. سپس، قطعه برای بررسی کیفیت و انجام کنترل نهایی به واحد کنترل کیفیت ارسال می‌گردد.

اجزای اصلی تراش کاروسل

ماشین کاروسل CNC از بخش‌‌ها و اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام وظایف خاص خود را در فرایند ماشین‌کاری انجام می‌دهند. مهم‌ترین اجزا عبارتند از:

– اسپیندل (Spindle)

وظیفه اسپیندل نگهداری سه‌ نظام و چرخاندن قطعه در طول عملیات ماشین‌ کاری است. سرعت چرخش اسپیندل در کاروسل‌ها نسبت به تراش‌‌های افقی کمتر است تا دقت بیشتر در قطعات سنگین حفظ شود.

– سه‌ نظام (Chuck)

سه‌ نظام قطعه کار را محکم در جای خود نگه می‌دارد و امکان چرخش آن را حین عملیات ماشین‌‌کاری فراهم می‌کند.

– تیغه ابزار (Tool Holder)

ابزار تراشکاری و برشکاری در این قسمت نگهداری می‌شود. تغییر ابزارها بسته به نوع عملیات و نوع قطعه صورت می‌گیرد.

– تعویض‌کننده ابزار (Tool Changer)

این سیستم به‌ صورت خودکار ابزارهای مورد نیاز عملیات را تغییر می‌دهد. تعویض سریع و دقیق ابزارها از عوامل کلیدی در بهبود سرعت و کیفیت تولید است.

– حرکت‌دهنده محورها (Axis Movement System)

حرکت‌ دهنده‌ها مسئول جابجایی محورها (X، Y، Z) هستند تا ابزار به مکان‌های دقیق مورد نظر برای عملیات برسد.

– سیستم خنک‌ کننده

این سیستم برای خنک کردن قطعه و ابزارها در حین عملیات ماشین‌ کاری استفاده می‌شود. استفاده از خنک‌ کننده باعث افزایش عمر مفید ابزارها و همچنین بهبود کیفیت سطح قطعات می‌شود.

– سیستم روغن‌ کاری

این سیستم برای روانکاری بخش‌های در حال حرکت دستگاه استفاده می‌شود تا از سایش و فرسودگی قطعات جلوگیری کند و عملکرد نرم‌تری را فراهم کند.

مزایای ماشین تراش کاروسل

• پایداری بالا: به دلیل ساختار افقی میز کار و قرارگیری قطعه بر روی سه‌ نظام، کاروسل‌ها به‌ طور خاص برای قطعات سنگین و حجیم طراحی شده‌اند. این امر باعث می‌شود قطعه در طول عملیات تراشکاری‌، پایداری بیشتری داشته باشد و دقت بیشتری حاصل شود.
• توان بالا: موتورهای اسپیندل در کاروسل‌ها قدرت بیشتری دارند و توانایی ماشین کاری قطعات بسیار بزرگ و سنگین را فراهم می‌کنند. این قابلیت برای صنایعی که نیاز به ماشین کاری گیربکس‌های بزرگ، دیسک‌های توربین و اجزای مشابه دارند بسیار حیاتی است.
• امکان انجام عملیات متنوع: کاروسل‌ها علاوه بر تراشکاری، قابلیت انجام برشکاری، سوراخ‌کاری و حتی پرداخت سطح را با ابزار زنده دارند. این تنوع کاربردها باعث می‌شود که یک ماشین کاروسل CNC بتواند چندین عملیات مختلف را انجام دهد.

کاربردهای تراش کاروسل

ماشین‌های کاروسل CNC در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:

• صنایع هوافضا: برای تولید قطعات بزرگ و دقیق مانند دیسک‌های توربین، قطعات موتور جت و سیستم‌های انتقال قدرت.
• صنایع خودروسازی: برای تراشکاری و پرداخت قطعات گیربکس، محورها، دیسک‌های ترمز و سایر قطعات خودرو.
• صنایع دریایی و نیروگاهی: برای تولید و تعمیر قطعات سنگین مانند پروانه‌ها، شافت‌ها و اجزای توربین.
• صنایع نفت و گاز: برای ماشین‌کاری قطعات بزرگ و پیچیده تجهیزات استخراج و انتقال نفت و گاز.

کاربرد تراش CNC کاروسل

برندهای مطرح کاروسل CNC و منوال در دنیا

برخی از برندهای مطرح تولید کننده ماشین‌‌های کاروسل در جهان عبارتند از:

Doosan (دوسان)

یک برند کره‌ای با تجربه‌ فراوان در تولید دستگاه‌های CNC از جمله تراش‌های کاروسل. این شرکت به دلیل کیفیت بالا محصولات خود در سراسر جهان شناخته شده است.

Mazak (مازاک)

یکی از برترین تولیدکنندگان ژاپنی دستگاه‌های CNC، که ماشین‌های کاروسل آن‌ به دقت و قابلیت‌های بالا شهرت دارند.

Okuma (اوکوما)

یک شرکت ژاپنی دیگر که در تولید ماشین‌های CNC پیشرو است. محصولات این شرکت از دقت و پایداری بالایی برخوردارند و در صنایع مختلف کاربرد دارند.

Tongtai (تونگتای)

 یک برند تایوانی معتبر که در تولید ماشین‌آلات CNC پیشرو است و محصولات متنوعی در حوزه‌ کاروسل ارائه می‌دهد.

با تراش کاروسل نگران وزن و ابعاد قطعات نباشید …

ماشین قائم تراش و دستگاه تراش کاروسل CNC در مورد قطعاتی که به دلیل وزن بالا یا ابعادشان نمی‌توانند در سه‌نظام دستگاه تراش افقی بسته شده و ماشین‌کاری شوند، به فریاد صنعتگران رسیده و مشکل را حل می‌کند. تفاوت این دو دستگاه در بخش‌های ابتدایی این مقاله توضیح داده شد. از آن‌جایی که برای ماشین تراش کاروسل معمولا باید هزینه بیشتری پرداخت کرد، انتخاب مناسب یک کاروسل CNC اولین گام در خرید این ماشین آلات است.

مجموعه آرمان CNC با بهره‌گیری از دانش و تجربه مهندسین مجرب و خوشنام صنعت از سال 1389 تا کنون با هدف ارائه خدمات فنی و مهندسی در زمینه بازسازی و نوسازی ماشین های CNC‌ فعالیت دارد. امکان مشاهده حضوری دستگاه‌ها، تست دستگاه، صحبت با متخصصان فنی مکانیک و برق، خدمات پس از فروش عالی و شرایط فروش ویژه برای شما تولیدکنندگان و صنعتگران محترم فراهم شده است. شما می‌توانید با کارشناسان مجموعه، تماس بگیرید و از مشاوره رایگان بهره ببرید.