دستگاه تراش cnc با محور c و y

دستگاه تراش cnc با محور c و y، نقطه عطفی در تکنولوژی ماشین‌کاری برای تولید قطعات با هندسه پیچیده است. این تجهیزات که با نام ماشین‌آلات مولتی‌تسکینگ (Multi-tasking) شناخته می‌شوند، محدودیت‌های تراشکاری سنتی را حذف کرده و با ادغام عملیات تراش، فرزکاری خارج از مرکز و دریل‌کاری در یک ستاپ واحد، بهره‌وری خط تولید را به سطحی بی‌سابقه ارتقا داده‌اند. ما در آرمان cnc، با هدف تجهیز کارگاه‌های پیشرو، بهترین گزینه‌های آکبند و کارکرده‌ی دارای قابلیت محورهای C و Y را تأمین می‌کنیم تا فرآیند تولید شما بدون اتلاف وقت برای جابه‌جایی قطعه بین ماشین‌های مختلف، به سریع‌ترین و دقیق‌ترین شکل ممکن انجام پذیرد.

قطر سه نظام (میلی متر)
قطر سه نظام (میلی متر) - slider
قطر سه نظام (میلی متر) - inputs
حداکثر قطر قابل ماشین کاری (میلی متر)
حداکثر قطر قابل ماشین کاری (میلی متر) - slider
حداکثر قطر قابل ماشین کاری (میلی متر) - inputs
قطر گلویی (میلی متر)
قطر گلویی (میلی متر) - slider
قطر گلویی (میلی متر) - inputs
کنترلر
برند
محصولی مطابق انتخاب شما یافت نشد.

سوالات متداول

محورهای C و Y دقیقاً چه تغییری در توانمندی دستگاه ایجاد می‌کنند؟
محور C با کنترل زاویه‌ای اسپیندل و محور Y با قابلیت حرکت عمودی ابزار، امکان فرزکاری سطوح تخت، شیارزنی‌های شعاعی و سوراخ‌کاری‌های خارج از مرکز را بدون نیاز به باز و بست مجدد قطعه یا انتقال آن به دستگاه فرز فراهم می‌کنند.
آیا خرید دستگاه با این مشخصات برای تمامی کارگاه‌ها توجیه اقتصادی دارد؟
اگر قطعات تولیدی شما دارای ویژگی‌های فرزکاری، جای خار، سوراخ‌های محیطی یا هندسه‌های غیردوّار هستند، این دستگاه با کاهش چشمگیر زمان ستاپ، حذف خطاهای تکراری و کاهش هزینه‌های جابه‌جایی بین دستگاهی، در کوتاه مدت بازگشت سرمایه بالایی ایجاد می‌کند.
پیچیدگی کار با دستگاه‌های تراش دارای محور Y چیست؟
برنامه‌نویسی این دستگاه‌ها به دلیل ماهیت مولتی‌تسکینگ، نیازمند تسلط بر نرم‌افزارهای CAD/CAM پیشرفته و اپراتوری تخصصی است. تیم فنی ما علاوه بر فروش، خدمات آموزش اپراتوری و پیاده‌سازی پست‌پرداز (Post-Processor) متناسب با سیستم کنترل دستگاه را جهت بهره‌برداری کامل ارائه می‌دهد.

معرفی انواع دستگاه تراش cnc با محور c و y

تغییر مسیر از تراش cnc دو‌محور به تراش cnc دارای محورهای C و Y، فراتر از یک انتخاب فنی ساده است؛ این تصمیمی است که خط تولید را به سمت فرآیند «تولید در یک ستاپ» هدایت می‌کند. اما برای اینکه این سرمایه‌گذاری منجر به افزایش دقت و سرعت واقعی شود، باید فراتر از کاتالوگ‌ها رفت و به جزئیات مکانیکی توجه کرد. بزرگترین چالش در ماشین‌های مجهز به محور Y، نحوه انتقال نیرو است. در مدل‌های غیراستاندارد، محور Y به صورت یک واحد الحاقی روی برجک ابزار سوار می‌شود. این طراحی در اولین عملیاتِ فرزکاری سنگین، دچار لرزش (Chatter) شده و کیفیت سطح را فدای کورس حرکتی می‌کند.

  • ساختار یکپارچه: در دستگاه‌های صنعتیِ سطح بالا، محور Y باید بخشی از بدنه برجک باشد تا نیروهای ناشی از براده‌برداری مستقیماً به بستر دستگاه منتقل شود.

  • آنالیز تداخل: قبل از خرید، حتماً فضای حرکتی برجک را در حداکثر کورس محور Y نسبت به بدنه و اسپیندل بررسی کنید. بسیاری از دستگاه‌ها در کورس‌های انتهایی با قطعه یا بدنه تداخل مکانیکی پیدا می‌کنند.

ویژگی دستگاه تراش سی ان سی با محور c و y

استفاده از ابزارهای زنده (Live Tools) بار حرارتی مضاعفی به سیستم وارد می‌کند. موتورِ گرداننده ابزار و سیستم‌های انتقال قدرت، حین کار گرما تولید می‌کنند و این گرما، دشمن اصلی تلرانس‌های میکرونی است.

  • خنک‌کاری مجزا: دستگاهی که فاقد سیستم خنک‌کننده روغن (اویل چیلر) برای اسپیندل و برجک ابزار باشد، در یک شیفت کاری هشت‌ساعته، قطعاً دچار دریفت حرارتی (تغییر مرکز ماشین‌کاری) خواهد شد.

  • پایداری ابعادی: در تولید قطعات حساس، دستگاه نباید نیازی به کالیبراسیون مجدد در طول روز داشته باشد. اگر سیستم خنک‌کننده یکپارچه نباشد، پایداریِ ابعادی در حد تلرانس‌های بسته (فیت‌های دقیق) عملاً غیرممکن است.

سیستم قفل‌کن محور C

این بخش از دستگاه، قلب تپنده دقت در فرزکاری است. بسیاری از خریداران صرفاً به گشتاور موتور توجه می‌کنند و از مکانیزم قفل اسپیندل غافل می‌شوند.

  • قفل‌کن دندانه‌ای: در فرزکاری‌های لبه‌ای که فشارهای جانبی شدیدی به اسپیندل وارد می‌شود، ترمزهای هیدرولیکی اصطکاکی کارایی لازم را ندارند و تحت فشار، دچار لغزش زاویه‌ای می‌شوند. استفاده از سیستم دندانه‌درگیر (کوپلینگ) برای قفل فیزیکی اسپیندل در زوایای مختلف، تنها راه تضمینِ دقت هندسی در قطعات پیچیده است.

  • گشتاور ابزارگردان: میزان گشتاور خروجی ابزار زنده باید متناسب با سختی آلیاژ قطعه باشد. ابزارهای زنده ضعیف، در مواجهه با فولادهای سخت دچار توقف (Stall) می‌شوند.

نکات مهم قبل از خرید تراش cnc با محور c و y

خرید دستگاه تراش cnc با محور c و y نباید بر اساس “مشخصات عمومی” باشد. استراتژی صحیح این است:

۱. آنالیز نقشه‌ها: نقشه قطعات خود را برای بررسی “تداخل مکانیکی” تحلیل کنید.

۲. تطبیق توان: توان ابزار زنده را با نرخ براده‌برداری مورد نیاز خود مقایسه کنید.

۳. تست هندسی: پیش از تحویل، نتایج تست‌های موقعیت‌دهی و تکرارپذیری را بررسی کنید.

اگر نیازمند تحلیل فنی روی نقشه قطعات خود هستید یا می‌خواهید ظرفیت ماشین‌کاری دستگاه‌های موجود را ارزیابی کنید، اطلاعات فنی قطعات را جهت بررسی ارسال کنید.

در صورت نیاز به بررسی سایر انواع به صفحه “دستگاه تراش cnc” مراجعه فرمایید.

چرا آرمان صنعت زنده رود

ضمانت سلامت دستگاه

یکماه گارانتی بی قید و شرط

تست پیش از خرید

تست با قطعه دلخواه شما

نصب و راه اندازی

نصب دستگاه در محل شما

آموزش پرسنل

آموزش اپراتوری و نگهداری دستگاه

خدمات پس از فروش

تامین قطعات یدکی و سرویس دوره‌ای

بسته‌بندی و بارگیری

دمونتاژ بسته بندی توسط کادر مجرب