بورینگ CNC
قطعات فلزی‌ای که در صنعت استفاده می‌شوند با توجه به نقشه و کاربردی که دارند نیازمند آن هستند که ماشین افزارهای مختلفی روی آنها فرآیند‌هایی را پیاده سازی کنند. یکی از فرآیند‌هایی که روی قطعات فلزی اعمال می‌شود ایجاد و تغییر سایز حفره‌ها و سوراخ‌هاست. این کار به وسیله ابزار پیشرفته‌ای به نام بورینگ انجام می‌شود که نوع دقیق و کامپیوتری آن بورینگ CNC نام دارد. در ادامه بیشتر با این ابزار آشنا خواهیم شد.
دستگاه بورینگ CNC چیست؟
دستگاه بورینگ CNC یا همان CNC Boring Machine نوعی ماشین ابزار است که برای بزرگ کردن قطر سوراخهای از پیش ایجاد شده و ایجاد سطوح استوانه‌ای با دقت بالا در قطعات کار فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، حرکات ابزار برش را با دقت و ظرافت بسیار بالایی هدایت می‌کنند و می‌توانند از طیف گسترده‌ای از ابزارها برای انجام کارهای حفره زنی و ایجاد تغییرات در سوراخهای درون قطعه استفاده کنند.
دستگاه بورینگ سی ان سی
نحوه عملکرد بورینگ سی ان سی
این ماشین افزار‌ها با استفاده از دستورات کامپیوتری، ابزارهای برش را به طور دقیق کنترل می‌کنند تا سوراخ‌هایی با اندازه و عمق مشخص در قطعات مختلف ایجاد کنند.
ابتدا قطعه کار روی میز ماشین محکم می‌شود. سپس برنامه CNC که شامل دستورات دقیق برای حرکت ابزار است، به ماشین داده می‌شود. این برنامه به کمک نرم افزارهای CAD/CAM طراحی و تهیه می‌شود.
بورینگ CNC با استفاده از این برنامه، ابزار برش را به محل دقیق سوراخ هدایت می‌کند. ابزار برش با چرخش سریع و حرکت‌های دقیق به عمق مشخص شده فرو می‌رود و ماده را از قطعه کار بر می‌دارد. این فرآیند با دقت بالا و تکرارپذیری صورت می‌گیرد، به طوری که تمام سوراخ‌ها با همان اندازه و کیفیت ساخته ایجاد شوند.
روش کارکرد و حفره زنی بورینگ CNC
دستگاه بورینگ CNC چه ویژگی‌ها و مزایایی دارد؟
دستگاه‌های بورینگ CNC انواع مختلفی دارند و هر کدام از این دستگاه‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خودشان را دارند. اما به صورت کلی مزیت اصلی بورینگ‌های CNC، دقت عمل بالای آن‌هاست. این دقت عمل در تمامی دستگاه‌های بورینگ وجود دارد اما دستگاه‌های بورینگ CNC به علت استفاده از نقشه خود قطعه و دقت کامپیوتری‌ای که دارند، می‌توانند بسیار دقیق‌تر از دستگاه‌های بورینگ منوال عمل کنند.
انواع بورینگ CNC
بورینگ‌های CNC انواع مختلفی دارند که هر کدام از آنها برای یکسری از قطعات استفاده می‌شوند. در ادامه با انواع بورینگ CNC آشنا می‌شویم.
بورینگ CNC عمودی
رایج‌ترین نوع دستگاه بورینگ CNC، بورینگ عمودی است. اسپیندل این دستگاه به صورت عمودی حرکت می‌کند و برای ایجاد سوراخهای دقیق در قطعات کار عمودی ایده‌آل است.
بورینگ افقی
دستگاه بورینگ افقی برای ایجاد سوراخهای دقیق در قطعات کار بزرگ یا سنگین که حرکت دادن آنها دشوار است، استفاده می‌شود. اسپیندل این دستگاه به صورت افقی حرکت می‌کند و برای همین می‌توان برای ایجاد سوراخ در بدنه قطعات از آنها استفاده کرد.
کار دستگاه بورینگ سی ان سی افقی
بورینگ فلور تایپ floor type boring
بورینگ فلورتایپ برای ایجاد سوراخهای بزرگ در کف و سایر سطوح صاف استفاده می‌شود. اسپیندل بورینگ CNC فلورتایپ می‌تواند به صورت عمودی و افقی حرکت کند. همین موضوع باعث شده است که بتوان طیف گسترده‌ای از قطعات با استفاده از این نوع بورینگ CNC، سوراخکاری کرد.
بورینگ تیبل تایپ Table type boring
دستگاه‌های بورینگ تیبل تایپ برای ایجاد سوراخهای دقیق در قطعات فلزی کوچک تا متوسط استفاده می‌شوند. میز دستگاه‌های بورینگ تیبل تایپ می‌تواند به صورت عمودی و افقی حرکت کند و اسپیندل می‌تواند در زوایای مختلف کج شود. این امر به دستگاه بورینگ تیبل تایپ انعطاف‌پذیری زیادی در ماشینکاری اشکال پیچیده می‌دهد.
کاربرد‌های ماشین بورینگ (CNC) سی ان سی
از بورینگ CNC در حوزه‌ها و صنایع مختلفی استفاده می‌شود که در ادامه برخی از این صنایع را بیان کرده‌ایم.
- صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات دقیق مانند سیلندرها، شافت‌ها، و قطعات داخلی موتورها.
- صنایع هوافضا: برای تولید قطعات پیچیده و دقیق هواپیما و موتورهای جت.
- صنایع دریایی: برای ساخت قطعات دریایی مانند پره‌های توربین‌های بادی در پلت فرم‌های دریایی.
- صنایع نفت و گاز: برای تولید قطعاتی که در شرایط سخت و فشار بالا کار می‌کنند.
- صنایع معدنی: برای تولید قطعات مورد نیاز در معدن کاری و حفاری.
- صنایع مختلف دیگر: از جمله صنایع الکترونیکی، پزشکی، تولید ابزارهای دقیق، و صنایع تولید قطعات پلاستیکی.
اجزای سازنده دستگاه بورینگ سی ان سی
دستگاه بورینگ CNC از اجزا و قطعات مختلفی تشکیل شده است که آشنایی با این قطعات می‌تواند به شما در شناخت این ماشین افزار مهم، کمک کند. در ادامه این مقاله به اجزای اصلی دستگاه بورینگ CNC اشاره خواهیم کرد.
بستر (Bed)
بستر اصلی دستگاه که اجزای دیگر روی آن نصب می‌شوند و استحکام و پایداری کل دستگاه را تضمین می‌کند.
- میز (Worktable): جایی که قطعه کار روی آن قرار می‌گیرد و می‌تواند در جهات مختلف حرکت کند تا عملیات ماشینکاری انجام شود.
- گیربکس (Gearbox): بخشی که انتقال قدرت را از موتور به اسپیندل یا دیگر اجزای متحرک دستگاه کنترل می‌کند و نقش مهمی در تغییر سرعت و گشتاور دارد.
- میله بورینگ (Boring Bar): ابزار بلند و استوانه‌ای که برای انجام عملیات بورینگ استفاده می‌شود. این میله به اسپیندل متصل می‌شود و با چرخش خود عملیات حفر و گسترش سوراخ را انجام می‌دهد.
- ستون و پایه ستون (Column and Column Base): ستون بخشی عمودی از دستگاه است که اسپیندل و دیگر اجزای متحرک عمودی را نگه می‌دارد. پایه ستون به بستر متصل است و استحکام و پایداری ستون را فراهم می‌کند.
- اسپیندل (Spindle): قسمتی که ابزار برشی به آن متصل می‌شود و با چرخش خود عملیات برش و بورینگ را انجام می‌دهد.
این اجزا هر یک نقش مهمی در عملکرد صحیح و دقیق دستگاه بورینگ CNC ایفا می‌کنند و ترکیب آنها باعث می‌شود تا این دستگاه‌ها بتوانند عملیات پیچیده و دقیق ماشینکاری را انجام دهند.
انواع ابزارهای حفره‌زنی بورینگ CNC
در بورینگ‌های CNC از ابزارهای مختلفی برای حفره‌زنی استفاده می‌شود که این ابزارها از ۲ نظر با هم متفاوت اند. این ابزارها از نظر نحوه عملکرد و جنس با یکدیگر تفاوت دارند که هر کدام را در پایین توضیح داده‌ایم.
انواع ابزار از نظر نحوه عملکرد
- ابزار تک لبه (Single-Edge Tools): این نوع ابزارها تنها یک لبه برشی دارند که برای عملیات دقیق و با کیفیت بالا استفاده می‌شود. این ابزارها معمولاً در شرایطی که نیاز به پرداخت نهایی دقیق داریم، کاربرد دارند.
- ابزار دو لبه (Double-Edge Tools): این ابزارها دارای دو لبه برشی هستند که می‌توانند به صورت همزمان یا به صورت پشت سر هم برش را انجام دهند. این نوع ابزارها برای افزایش سرعت عملیات و بهبود بازدهی به کار می‌روند.
- ابزار تیغه‌ای (Blade Tools): ابزارهای تیغه‌ای شامل تیغه‌های قابل تعویض هستند که می‌توانند برای انواع مختلفی از مواد و عملیات استفاده شوند. این ابزارها انعطاف پذیری بالایی در عملیات مختلف دارند.
انواع ابزار از نظر جنس
- ابزار کاربیدی (Carbide Tools): ابزارهای ساخته شده از کاربید تنگستن که دارای سختی و مقاومت به سایش بالا هستند. این ابزارها معمولاً برای ماشین کاری مواد سخت مانند فولادهای آلیاژی، فولادهای ضد زنگ و مواد با سختی بالا استفاده می‌شوند.
- ابزار سرامیکی (Ceramic Tools): ابزارهای سرامیکی از مواد سرامیکی مانند نیترید سیلیکون یا اکسید آلومینیوم ساخته می‌شوند. این ابزارها برای ماشینکاری مواد سخت و مقاوم به حرارت بسیار مناسب هستند. ابزارهای سرامیکی مقاومت حرارتی بالایی دارند و می‌توانند در دماهای بالا عملکرد خوبی داشته باشند.
در انتخاب ابزار مناسب برای دستگاه بورینگ CNC، باید به عواملی مانند جنس قطعه کار، نوع عملیات، سرعت و دقت مورد نیاز توجه شود تا بتوان بهترین عملکرد را از بورینگ CNC دریافت کنید.
بورینگ CNC؛ عامل دقت و سرعت در حفره‌زنی قطعات کار
بورینگ CNC می‌تواند به شما در سوراخکاری دقیق و حفره زنی در قطعات کار کمک زیادی کند. دقت بالا، سرعت زیاد و همچنین توانایی حفره زنی در انواع زوایای مختلف بورینگ CNC باعث شده تا مشکل ایجاد حفره‌های دقیق با ابعاد مختلف در قطعات فلزی حل شود. در این مطلب با بورینگ CNC، انواع و اجزای آن آشنا شدیم. برای خرید انواع بورینگ‌های CNC می‌توانید به لیست محصولات بالای صفحه سر بزنید.
ماشین افزار بورینگ سی ان سی با کاهش زمان تولید، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها، توانسته جایگاه ویژه‌ای در صنایع حساس و پیشرفته پیدا کنند. سرمایه گذاری در این تکنولوژی پیشرفته، شما نه تنها می‌توانید قطعاتی با کیفیت بی‌نظیر تولید کنید، بلکه از مزایای رقابتی قابل توجهی مثل کاهش هزینه‌ها نیز بهره مند خواهید شد. از اینکه تا انتهای این مطلب همراه آرمان سی ان سی از شما سپاسگزاریم.